சில்வர் டங்ஸ்டன் அலாய் என்பது வெள்ளி மற்றும் டங்ஸ்டன் ஆகிய இரண்டு குறிப்பிடத்தக்க உலோகங்களின் ஒரு அசாதாரண கலவையாகும், இது தனித்துவமான பண்புகள் மற்றும் பயன்பாடுகளை வழங்குகிறது.
உலோகக்கலவையானது வெள்ளியின் சிறந்த மின் கடத்துத்திறனை அதிக உருகுநிலை, கடினத்தன்மை மற்றும் டங்ஸ்டனின் உடைகள் எதிர்ப்பு ஆகியவற்றுடன் இணைக்கிறது. இது மின்சாரம் மற்றும் இயந்திரவியல் துறைகளில் தேவைப்படும் பல்வேறு பயன்பாடுகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானதாக அமைகிறது.
மின் துறையில், வெள்ளி டங்ஸ்டன் அலாய் மின் தொடர்புகள் மற்றும் சுவிட்சுகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அதிக வெப்பநிலை மற்றும் வளைவைத் தாங்கும் அதன் திறன் இந்த முக்கியமான கூறுகளில் நம்பகமானதாக அமைகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, உயர்-சக்தி மின் அமைப்புகளில், தற்போதைய ஓட்டம் குறிப்பிடத்தக்கதாக இருக்கும் மற்றும் அதிக வெப்பமடையும் அபாயம் அதிகமாக உள்ளது, வெள்ளி டங்ஸ்டன் கலவையின் பயன்பாடு திறமையான மற்றும் பாதுகாப்பான செயல்பாட்டை உறுதி செய்கிறது.
இயந்திர உலகில், இது கருவிகளில் பயன்பாட்டைக் கண்டறிந்து அதன் கடினத்தன்மை மற்றும் நீடித்த தன்மை காரணமாக இறக்கிறது. இந்த கலவையிலிருந்து தயாரிக்கப்படும் கூறுகள் தீவிர இயந்திர அழுத்தத்தையும் சிராய்ப்பு உடைகளையும் தாங்கும், அவற்றின் ஆயுட்காலம் மற்றும் செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது.
சில்வர் டங்ஸ்டன் அலாய் உற்பத்தி பெரும்பாலும் தேவையான கலவை மற்றும் நுண் கட்டமைப்பை அடைய சிக்கலான செயல்முறைகளை உள்ளடக்கியது. இது குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளுக்கான பண்புகளின் உகந்த சமநிலையை உறுதி செய்கிறது.
சில்வர் டங்ஸ்டன் உலோகக்கலவைகள் துறையில் ஆராய்ச்சி மற்றும் மேம்பாடு தொடர்ந்து உருவாகி, புதிய சாத்தியங்கள் மற்றும் மேம்பாடுகளைத் திறக்கிறது. விஞ்ஞானிகள் மற்றும் பொறியியலாளர்கள் அதன் பண்புகளை மேம்படுத்துவதற்கும் அதன் பயன்பாட்டு வரம்பை விரிவுபடுத்துவதற்கும் தொடர்ந்து வழிகளை ஆராய்ந்து வருகின்றனர்.
முடிவில், சில்வர் டங்ஸ்டன் அலாய், மெட்டீரியல் அறிவியலில் மனித புத்தி கூர்மைக்கு ஒரு சான்றாக நிற்கிறது, இது மிகவும் சவாலான பொறியியல் மற்றும் தொழில்நுட்ப சிக்கல்களுக்கு தீர்வுகளை வழங்குகிறது. அதன் தனித்துவமான பண்புகளின் கலவையானது பல்வேறு தொழில்களில் ஒரு தவிர்க்க முடியாத பொருளாக ஆக்குகிறது, நவீன உலகத்தை அதன் இருப்பு மற்றும் திறன்களுடன் வடிவமைக்கிறது.
வெள்ளி டங்ஸ்டன் அலாய் புனையமைப்பு:
தூள் உலோகம்:
இது ஒரு பொதுவான அணுகுமுறை. வெள்ளி மற்றும் டங்ஸ்டனின் நுண்ணிய பொடிகள் விரும்பிய விகிதத்தில் கலக்கப்படுகின்றன. பின்னர் கலவையானது அதிக அழுத்தத்தின் கீழ் சுருக்கப்பட்டு ஒரு பச்சை நிறத்தை உருவாக்குகிறது. இந்த கச்சிதமானது துகள்களை ஒன்றாக இணைத்து ஒரு திடமான கலவையை உருவாக்க அதிக வெப்பநிலையில் சின்டர் செய்யப்படுகிறது. உதாரணமாக, சில சந்தர்ப்பங்களில், ஒரே மாதிரியான கலவையை உறுதி செய்வதற்காக பொடிகள் முதலில் ஒன்றாக அரைக்கப்படலாம்.
இரசாயன நீராவி படிவு (CVD):
இந்த முறையில், வெள்ளி மற்றும் டங்ஸ்டன் கொண்ட வாயு முன்னோடிகள் எதிர்வினை அறைக்குள் அறிமுகப்படுத்தப்படுகின்றன. வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தத்தின் குறிப்பிட்ட நிலைமைகளின் கீழ், முன்னோடிகள் வினைபுரிந்து ஒரு அடி மூலக்கூறில் படிந்து அலாய் அடுக்கை உருவாக்குகின்றன. இந்த நுட்பம் அலாய் கலவை மற்றும் நுண் கட்டமைப்பின் துல்லியமான கட்டுப்பாட்டை அனுமதிக்கிறது.
மின்முலாம் பூசுதல்:
சில்வர் டங்ஸ்டன் அலாய் எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் மூலமாகவும் தயாரிக்கப்படலாம். ஒரு டங்ஸ்டன் அடி மூலக்கூறு வெள்ளி அயனிகளைக் கொண்ட எலக்ட்ரோலைட்டில் மூழ்கியுள்ளது. மின்சாரத்தைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், வெள்ளியானது டங்ஸ்டன் மேற்பரப்பில் படிந்து, அலாய் லேயரை உருவாக்குகிறது. அலாய் பூச்சுகளின் வெவ்வேறு தடிமன் மற்றும் கலவைகளை அடைய இந்த செயல்முறையை சரிசெய்யலாம்.
சின்டர்-ஹிப் (ஹாட் ஐசோஸ்டேடிக் பிரஸ்சிங்):
தூள் கலவை முதலில் சின்டர் செய்யப்பட்டு பின்னர் சூடான ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்தத்திற்கு உட்படுத்தப்படுகிறது. இது போரோசிட்டியை அகற்றவும், புனையப்பட்ட கலவையின் அடர்த்தி மற்றும் இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்தவும் உதவுகிறது.
புனையமைப்பு முறையின் தேர்வு, இறுதிக் கலவையின் விரும்பிய பண்புகள், உற்பத்தி செய்யப்படும் கூறுகளின் வடிவம் மற்றும் அளவு மற்றும் உற்பத்தி அளவு போன்ற பல்வேறு காரணிகளைப் பொறுத்தது. ஒவ்வொரு முறைக்கும் அதன் நன்மைகள் மற்றும் வரம்புகள் உள்ளன, மேலும் பெரும்பாலும், இந்த நுட்பங்களின் கலவையானது சிறந்த முடிவுகளை அடைய பயன்படுத்தப்படலாம்.
சில்வர் டங்ஸ்டன் அலாய் அதன் தனித்துவமான பண்புகள் காரணமாக பல குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளது:
மின் தொடர்புகள்:
● உயர் மின்னழுத்த சர்க்யூட் பிரேக்கர்களில், அது பெரிய நீரோட்டங்களைக் கையாளக்கூடியது மற்றும் குறிப்பிடத்தக்க தேய்மானம் அல்லது சிதைவு இல்லாமல் அடிக்கடி மாறுகிறது.
● தொழில்துறை கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளுக்கான ரிலேக்கள் மற்றும் தொடர்புகளில், நம்பகமான மின் இணைப்பு மற்றும் நீண்ட சேவை வாழ்க்கையை வழங்குகிறது.
மின்முனைகள்:
● எலக்ட்ரிக்கல் டிஸ்சார்ஜ் மெஷினிங்கிற்கு (EDM), அதன் உயர் கடத்துத்திறன் மற்றும் அணிய எதிர்ப்பு ஆகியவை துல்லியமான மற்றும் திறமையான பொருட்களை அகற்றுவதை உறுதி செய்கிறது.
● ஆர்க் வெல்டிங் மின்முனைகளில், நல்ல வெப்பச் சிதறல் மற்றும் நீடித்து நிலைத்திருக்கும்.
விண்வெளி கூறுகள்:
● அதிக வெப்பநிலை எதிர்ப்பு மற்றும் இயந்திர வலிமை கொண்ட பொருட்கள் தேவைப்படும் விமான இயந்திரங்கள் மற்றும் விண்கல அமைப்புகளின் பகுதிகளில்.
வெப்ப மேலாண்மை:
● எலக்ட்ரானிக் சாதனங்களில் வெப்பம் மூழ்கும் போது, வெப்பத்தை திறமையாக நடத்திச் சிதறடிக்கிறது.
டூலிங் மற்றும் டைஸ்:
● ஸ்டாம்பிங் மற்றும் உருவாக்கும் செயல்பாடுகளுக்கு, குறிப்பாக அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பு ஆகியவை முக்கியமான பயன்பாடுகளில்.
நகைகள்:
● அதன் கவர்ச்சிகரமான தோற்றம் மற்றும் நீடித்த தன்மை காரணமாக, சிறப்பு நகைகளை உருவாக்க இதைப் பயன்படுத்தலாம்.
எடுத்துக்காட்டாக, வாகனத் துறையில், சில்வர் டங்ஸ்டன் அலாய் தொடர்புகள் பல்வேறு நிலைமைகளின் கீழ் இயந்திரத்தின் நம்பகமான தொடக்கத்தை உறுதிப்படுத்த ஸ்டார்டர் மோட்டார்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. தொலைத்தொடர்புத் துறையில், சிக்னல் ஒருமைப்பாட்டை பராமரிக்கவும், சிக்னல் இழப்பைக் குறைக்கவும் அதிக அதிர்வெண் சுவிட்சுகளில் இது பயன்படுத்தப்படுகிறது.
சில்வர் டங்ஸ்டன் அலாய் பண்புகள்
குறியீடு எண். | இரசாயன கலவை % | இயந்திர பண்புகள் | ||||||
Ag | தூய்மையற்ற தன்மை≤ | W | அடர்த்தி (கிராம்/செ.மீ3 ) ≥ | கடினத்தன்மை HB ≥ | RES (μΩ·cm) ≤ | கடத்துத்திறன் IACS/% ≥ | டிஆர்எஸ்/ எம்பிஏ ≥ | |
AgW(30) | 70± 1.5 | 0.5 | இருப்பு | 11.75 | 75 | 2.3 | 75 | |
AgW(40) | 60± 1.5 | 0.5 | இருப்பு | 12.40 | 85 | 2.6 | 66 | |
AgW(50) | 50± 1.5 | 0.5 | இருப்பு | 13.15 | 105 | 3.0 | 57 | |
AgW(55) | 45± 2.0 | 0.5 | இருப்பு | 13.55 | 115 | 3.2 | 54 | |
AgW(60) | 40± 2.0 | 0.5 | இருப்பு | 14.00 | 125 | 3.4 | 51 | |
AgW(65) | 35± 2.0 | 0.5 | இருப்பு | 14.50 | 135 | 3.6 | 48 | |
AgW(70) | 30± 2.0 | 0.5 | இருப்பு | 14.90 | 150 | 3.8 | 45 | 657 |
AgW(75) | 25± 2.0 | 0.5 | இருப்பு | 15.40 | 165 | 4.2 | 41 | 686 |
AgW(80) | 20± 2.0 | 0.5 | இருப்பு | 16.10 | 180 | 4.6 | 37 | 726 |