மாலிப்டினம் தட்டின் உற்பத்தி செயல்முறை பற்றி

ஆய்வகத்தில் சிறப்புப் படைகள், உங்களுக்கு அதிக தூய்மை மாலிப்டினம் தேவைப்படும் ஒரு சூழ்நிலையை நீங்கள் எப்போதாவது சந்தித்திருக்கிறீர்களா, ஆனால் பொருத்தமான சப்ளையரைக் கண்டுபிடிக்க முடியவில்லை? இன்று, ஒரு சூப்பர் நடைமுறை அறிவியல் ஆராய்ச்சி கருவி-உயர்-தூய்மை மாலிப்டினம் தாள், மாலிப்டினம் தட்டு, மாலிப்டினம் படலம், மாலிப்டினம் எலக்ட்ரோடு தட்டு ஆகியவற்றை வெளிப்படுத்துவோம்!

ஒரு அறிவியல் ஆராய்ச்சி நிபுணராக, சரியான பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பது பாதி வெற்றி. நாங்கள் உற்பத்தி செய்யும் மாலிப்டினம் தாள் 99.96%போல தூய்மையானது மட்டுமல்லாமல், வெவ்வேறு விவரக்குறிப்புகளின்படி தனிப்பயனாக்கப்படலாம், 1.0100200 மிமீ முதல் 12100100 மிமீ வரை, மேலும் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட விவரக்குறிப்புகள். நீங்கள் உயர் வெப்பநிலை சோதனைகள் அல்லது பொருள் ஆராய்ச்சி செய்கிறீர்களோ, அதை சரியாக செய்ய முடியும்.

மாலிப்டினம் பொருட்களின் பயன்பாட்டு வரம்பு மிகவும் அகலமானது. இது உயர் வெப்பநிலை உலைகள் மற்றும் மின்முனைகளை உருவாக்க மட்டுமல்லாமல், மின்னணு தொழில் மற்றும் விண்வெளி துறைகளிலும் பயன்படுத்தப்படலாம். இந்த பொருட்களின் காரணமாக உங்கள் சோதனைகள் மிகவும் திறமையாகவும் துல்லியமாகவும் மாறிவிட்டன என்று கற்பனை செய்து பாருங்கள். இது உற்சாகமானதல்லவா?

மாலிப்டினம் தட்டுகள்பல சிறப்பு இரும்புகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. மாலிப்டினம் மின்முனைகள், வெற்றிட உலை பயன்பாடுகள், அணுசக்தி, ஏவுகணைகள் மற்றும் விமான பாகங்கள் ஆகியவை வேறு சில பொதுவான பயன்பாடுகளாகும். மாலிப்டினம் தட்டுகள் மிகவும் கடினமாகவும் மென்மையாகவும், டங்ஸ்டனை விட நெகிழக்கூடியதாகவும் இருக்கும். மாலிப்டினம் அதிக மீள் மாடுலஸைக் கொண்டுள்ளது, அதே நேரத்தில் டங்ஸ்டன் மற்றும் டான்டலம் ஆகியவை அதிக உருகும் புள்ளியைக் கொண்டுள்ளன.

மாலிப்டினம் தகடுகள் மாலிப்டினம் தட்டு வெற்றிடங்களை அழுத்தி, சின்தரிங் செய்தபின் தயாரிக்கப்படுகின்றன. வழக்கமாக, 2-30 மிமீ தடிமன் மாலிப்டினம் தட்டு என்று அழைக்கப்படுகிறது, 0.2-2 மிமீ தடிமன் மாலிப்டினம் தாள் என்றும், 0.2 மிமீ தடிமன் மாலிப்டினம் படலம் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. வெவ்வேறு தடிமன் கொண்ட மாலிப்டினம் தகடுகள் பல்வேறு வகையான ரோலிங் ஆலைகளால் தயாரிக்கப்பட வேண்டும். மெல்லிய மாலிப்டினம் தாள்கள் மற்றும் மாலிப்டினம் படலங்கள் சிறந்த கர்லிங் செயல்திறனைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் தொடர்ச்சியான உருட்டல் ஆலைகள் பதற்றத்துடன் தயாரிக்கப்படலாம். அவை ரோல்களில் வழங்கப்படுகின்றன மற்றும் அவை மாலிப்டினம் கீற்றுகள் என்று அழைக்கப்படுகின்றன.

மாலிப்டினம் தட்டுகளின் உற்பத்தி செயல்முறை முக்கியமாக வெட்டுதல், குத்துதல் மற்றும் வெப்ப சிகிச்சையை உள்ளடக்கியது.

முதலாவதாக, மாலிப்டினம் தட்டு செயலாக்கத்தின் முதல் படியாக மாலிப்டினம் தட்டு வெட்டுதல். பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் வெட்டு முறைகளில் இயந்திர வெட்டு, சுடர் வெட்டு மற்றும் பிளாஸ்மா வெட்டுதல் ஆகியவை அடங்கும். இயந்திர வெட்டு இயந்திர உபகரணங்கள் மூலம் மாலிப்டினம் தகடுகளை வெட்டுவது. பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் உபகரணங்களில் வெட்டுதல் இயந்திரங்கள், குத்துதல் இயந்திரங்கள் போன்றவை அடங்கும். இது தடிமனான மாலிப்டினம் தகடுகளுக்கு ஏற்றது. பிளாஸ்மா வெட்டுதல் என்பது உயர் வெப்பநிலை பிளாஸ்மா ஆர்க் மூலம் மாலிப்டினம் தகடுகளை வெட்டுவது, இது மெல்லிய மாலிப்டினம் தகடுகளுக்கு ஏற்றது.

இரண்டாவதாக, குத்துதல் என்பது மாலிப்டினம் தகடுகளில் நியமிக்கப்பட்ட நிலைகளில் துளைகளை செயலாக்குவதற்கான செயல்முறையாகும். பொதுவான குத்துதல் முறைகளில் பஞ்ச் குத்துதல் மற்றும் லேசர் குத்துதல் ஆகியவை அடங்கும். பஞ்ச் குத்து என்பது ஒரு குத்தும் இயந்திரம் வழியாக மாலிப்டினம் தட்டில் துளைகளை குத்தி வெட்டுவது, இது பெரிய விட்டம் கொண்ட துளைகளுக்கு ஏற்றது. லேசர் குத்துதல் என்பது மாலிப்டினம் தட்டை ஒரு லேசர் மூலம் செயலாக்குவதாகும், இது சிறிய விட்டம் கொண்ட துளைகள் மற்றும் சிக்கலான வடிவங்களைக் கொண்ட துளைகளுக்கு ஏற்றது.

இறுதியாக, வெப்ப சிகிச்சை என்பது மாலிப்டினம் தட்டு செயலாக்கத்தில் உள்ள முக்கியமான இணைப்புகளில் ஒன்றாகும், மேலும் அதன் உள்ளடக்கத்தில் வருடாந்திர, தணித்தல், வெப்பநிலை மற்றும் பிற படிகள் அடங்கும். வெப்ப சிகிச்சையானது மாலிப்டினம் தட்டின் உள் கட்டமைப்பை மாற்றி, அதன் வலிமை, கடினத்தன்மை, கடினத்தன்மை மற்றும் பிற பண்புகளை வெவ்வேறு பயன்பாடுகளின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய மேம்படுத்தலாம்.

இறுதியாக, மாலிப்டினம் தட்டின் உற்பத்தி செயல்முறை உயர்தர மாலிப்டினம் தட்டு தயாரிப்புகளைப் பெறுவதற்கு செயலாக்கம் மற்றும் சிகிச்சையின் பல படிகள் வழியாக செல்ல வேண்டும்.